การตรวจสอบเครื่องจักร

           สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และป้องกันอุบัติเหตุ

เครื่องจักรและอุปกรณ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคส่วนต่างๆ เช่น การผลิตทางอุตสาหกรรม การก่อสร้าง อุปกรณ์พิเศษ และการขนส่ง ปัญหาต่างๆ เช่น การเบี่ยงเบนมิติ ข้อบกพร่องของวัสดุ หรือความแข็งแกร่งไม่เพียงพอสามารถนำไปสู่เหตุการณ์ด้านความปลอดภัยที่สำคัญได้อย่างง่ายดาย-รวมถึงการแตกหัก ความล้มเหลวของส่วนประกอบ การระเบิด และการพลิกคว่ำของอุปกรณ์

การตรวจสอบช่วยให้สามารถตรวจจับอันตรายได้ทันท่วงที เช่น รอยแตกร้าว ความพรุน การเสียรูป และวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน

วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้-ชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเข้าไปในชุดประกอบ

กระบวนการหรือตลาดจึงช่วยปกป้องความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุร้ายแรงในที่ทำงาน

มาตรฐานการตรวจสอบเครื่องจักรทำหน้าที่เป็นพื้นฐานทางเทคนิคในการพิจารณาความสอดคล้องของส่วนประกอบและชุดประกอบที่สมบูรณ์ โดยแบ่งออกเป็นมาตรฐานระดับประเทศ อุตสาหกรรม และระดับองค์กร มาตรฐานเหล่านี้ครอบคลุมพื้นที่หลักหกส่วน: การวัดขนาดทางเรขาคณิตและพิกัดความเผื่อ คุณภาพพื้นผิว สมบัติทางกลของวัสดุ การทดสอบแบบไม่ทำลาย- การตรวจสอบตัวอย่าง และคุณภาพกระบวนการสำหรับการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อม ขั้นตอนการตรวจสอบจะจัดลำดับความสำคัญของข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุไว้ในแบบร่างผลิตภัณฑ์ โดยใช้มาตรฐานแห่งชาติทั่วไปในกรณีที่แบบร่างขาดข้อกำหนดเฉพาะ วิธีการทดสอบ เกณฑ์การยอมรับ และการจำแนกข้อบกพร่องทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าผลการตรวจสอบมีความสอดคล้อง ตรวจสอบย้อนกลับได้ และมีผลทางกฎหมาย ซึ่งทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับการประเมินคุณภาพและการอนุญาโตตุลาการด้านคุณภาพ-ข้อโต้แย้งที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ