จะจัดการกับข้อบกพร่องที่พบระหว่างการตรวจสอบในกระบวนการผลิตอย่างไร?

การจัดการกับความไม่สอดคล้องที่พบในระหว่างการตรวจสอบระหว่างกระบวนการเป็นส่วนสำคัญในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า ในฐานะซัพพลายเออร์การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ ฉันพบความไม่สอดคล้องต่างๆ มากมายสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ตั้งแต่ฝักบัวไปจนถึงแบตเตอรี่ลิเธียม ในบล็อกนี้ ฉันจะแบ่งปันกลยุทธ์เชิงปฏิบัติบางประการเกี่ยวกับวิธีจัดการกับปัญหาเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ

การทำความเข้าใจความไม่สอดคล้อง

ก่อนอื่น เรามาเข้าหน้าเดียวกันเกี่ยวกับสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดกันก่อน ในการตรวจสอบระหว่างดำเนินการ การไม่เป็นไปตามข้อกำหนดคือการเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานคุณภาพหรือข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนดไว้ล่วงหน้า สิ่งเหล่านี้อาจปรากฏขึ้นในรูปแบบที่แตกต่างกัน เช่น ฝักบัวฉีดน้ำไม่เท่ากัน หลอดไฟกะพริบ โต๊ะมีขาไม่เท่ากัน หรือแบตเตอรี่ลิเธียมไม่เก็บประจุ

ในช่วงของเราการตรวจสอบฝักบัวอาบน้ำเช่น เราอาจพบว่าแรงดันน้ำต่ำกว่าช่วงที่กำหนดหรือผิวฝักบัวมีรอยขีดข่วน ในทำนองเดียวกันในการตรวจสอบแสงความไม่สอดคล้องอาจรวมถึงอุณหภูมิสีที่ไม่ถูกต้องหรือการลัดวงจรในการเดินสายไฟ

การระบุสาเหตุที่แท้จริง

เมื่อตรวจพบความไม่สอดคล้องกัน ขั้นตอนต่อไปคือการหาสาเหตุว่าทำไมจึงเกิดขึ้น สิ่งนี้สำคัญมากเพราะแค่แก้ไขปัญหาพื้นผิวก็ไม่สามารถป้องกันไม่ให้มันเกิดขึ้นอีกได้ มีเครื่องมือและเทคนิคหลายอย่างที่เราสามารถใช้เพื่อการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง เช่น วิธี 5 Whys

สมมุติว่าเรากำลังทำการตรวจสอบตารางและพบว่าท็อปโต๊ะบิดเบี้ยว เราเริ่มถามว่า: "ทำไมท็อปโต๊ะถึงบิดเบี้ยว" คำตอบอาจเป็น “เพราะไม้มีความชื้นสูงระหว่างการเก็บรักษา” เราก็เลยถามว่า “ทำไมไม้ถึงมีความชื้นสูง?” อาจเป็นเพราะพื้นที่จัดเก็บไม่มีการระบายอากาศที่เหมาะสม ด้วยการถามซ้ำว่า "ทำไม" เราก็สามารถทราบสาเหตุที่แท้จริงได้ ซึ่งในกรณีนี้อาจเกิดจากการขาดระบบควบคุมความชื้นในโรงเก็บของ

จัดทำเอกสารทุกอย่าง

การจัดทำเอกสารถือเป็นกุญแจสำคัญในการจัดการกับความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ควรบันทึกการค้นพบทุกครั้ง รวมถึงรายละเอียด เช่น วันที่ เวลา สถานที่ตรวจสอบ ผลิตภัณฑ์เฉพาะ และลักษณะของความไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เอกสารนี้ทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีคุณค่าสำหรับการตรวจสอบในอนาคตและความคิดริเริ่มในการปรับปรุงคุณภาพ

สำหรับความไม่สอดคล้องแต่ละรายการ เราควรจดบันทึกขั้นตอนที่ดำเนินการเพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าวด้วย สมมติว่าเรากำลังดำเนินการการตรวจสอบแบตเตอรี่ลิเธียมและพบว่าแบตเตอรี่บางชนิดมีความจุต่ำกว่าที่คาดไว้ เราบันทึกหมายเลขแบทช์ ผลการทดสอบ และการดำเนินการที่เราดำเนินการ เช่น การชาร์จแบตเตอรี่ใหม่หรือส่งกลับไปยังผู้ผลิตเพื่อทำการวิเคราะห์เพิ่มเติม

การสื่อสารกับผู้มีส่วนได้เสีย

การสื่อสารที่มีประสิทธิผลถือเป็นสิ่งสำคัญในการจัดการกับสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เราจำเป็นต้องแจ้งให้ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียที่เกี่ยวข้อง เช่น ทีมผู้ผลิต แผนกควบคุมคุณภาพ และฝ่ายบริหาร ทราบเกี่ยวกับปัญหาที่เราพบ ซึ่งจะทำให้ทุกคนเข้าใจตรงกันและสามารถทำงานร่วมกันเพื่อค้นหาวิธีแก้ไขได้

เมื่อสื่อสารถึงความไม่สอดคล้องกัน เราควรชัดเจนและกระชับ แทนที่จะใช้ศัพท์เฉพาะทางเทคนิคที่อาจสร้างความสับสน เราควรอธิบายปัญหาด้วยคำศัพท์ง่ายๆ ตัวอย่างเช่น หากเรากำลังทำการตรวจสอบจักรยานและพบว่าเบรกทำงานไม่ถูกต้อง เราอาจพูดประมาณว่า "เบรกของจักรยานบางคันไม่ได้หยุดจักรยานเร็วเท่าที่ควร นี่อาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยสำหรับผู้ใช้"

การดำเนินการแก้ไขและป้องกัน

เมื่อเราระบุสาเหตุที่แท้จริงและสื่อสารถึงความไม่สอดคล้องแล้ว ก็ถึงเวลาดำเนินการ การดำเนินการแก้ไขมีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า ในขณะที่การดำเนินการป้องกันได้รับการออกแบบเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาที่คล้ายกันเกิดขึ้นในอนาคต

ในกรณีโต๊ะบิดงอที่เรากล่าวถึงข้างต้น แนวทางแก้ไขคือเปลี่ยนท็อปโต๊ะบิดเบี้ยว ในทางกลับกัน การป้องกันอาจเป็นการติดตั้งเครื่องลดความชื้นในบริเวณจัดเก็บหรือปรับปรุงระบบระบายอากาศ

สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมที่มีความจุต่ำ การดำเนินการแก้ไขอาจเป็นการเปลี่ยนแบตเตอรี่ที่ชำรุด การดำเนินการป้องกันอาจเกี่ยวข้องกับการเข้มงวดมาตรการควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ เช่น การเพิ่มจำนวนการตรวจสอบคุณภาพหรือการปรับปรุงอุปกรณ์ทดสอบ

การติดตามและติดตามผล

หลังจากดำเนินการแก้ไขและป้องกันแล้ว เราจำเป็นต้องติดตามสถานการณ์เพื่อให้แน่ใจว่าปัญหาจะไม่กลับมาอีก ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตรวจสอบหรือการทดสอบเพิ่มเติมเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของการดำเนินการ

สมมติว่าเราได้ติดตั้งระบบควบคุมความชื้นใหม่ในพื้นที่จัดเก็บโต๊ะ เราสามารถตรวจสอบระดับความชื้นในพื้นที่ได้อย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบตารางใหม่เพื่อดูว่าปัญหาการบิดงอได้รับการแก้ไขแล้วหรือไม่ หากความไม่สอดคล้องยังคงเกิดขึ้น เราอาจจำเป็นต้องประเมินการกระทำของเราใหม่และทำการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติม

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

การจัดการกับความไม่สอดคล้องไม่ได้เป็นเพียงการแก้ไขปัญหาเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับการเรียนรู้จากพวกเขาและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เราสามารถใช้ข้อมูลที่รวบรวมจากรายงานความไม่สอดคล้องเพื่อระบุแนวโน้มและพื้นที่สำหรับการปรับปรุง

ตัวอย่างเช่น หากเราสังเกตเห็นว่าความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดประเภทใดประเภทหนึ่งยังคงเกิดขึ้นในสายผลิตภัณฑ์เฉพาะ เราก็สามารถทำการวิเคราะห์เชิงลึกเพิ่มเติมเพื่อค้นหาสาเหตุได้ จากนั้นเราจึงสามารถดำเนินการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิต ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ หรือเกณฑ์การคัดเลือกซัพพลายเออร์ เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาที่คล้ายกันเกิดขึ้นในอนาคต

ติดต่อเราเพื่อรับบริการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ

หากคุณเป็นผู้ผลิตที่ต้องการมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของคุณในระหว่างกระบวนการผลิต ฉันยินดีที่จะพูดคุยกับคุณ การจัดการกับสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดคือสิ่งที่เราทำได้ดีที่สุด และฉันมั่นใจว่าบริการตรวจสอบระหว่างกระบวนการของเราจะช่วยให้คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุน และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าได้ ติดต่อทีมจัดซื้อของคุณเพื่อเริ่มการสนทนาว่าเราจะทำงานร่วมกันได้อย่างไร

อ้างอิง

• เดมิง เรา (1986) พ้นวิกฤติ. สถาบันเทคโนโลยีแมสซาชูเซตส์ ศูนย์การศึกษาวิศวกรรมขั้นสูง
• จูรัน, เจเอ็ม และก็อดฟรีย์, เอบี (สหพันธ์) (1999) คู่มือคุณภาพของ Juran (ฉบับที่ 5) นิวยอร์ก: แมคกรอว์-ฮิลล์
• อิชิคาวะ เค. (1985) การควบคุมคุณภาพโดยรวมคืออะไร? วิถีญี่ปุ่น. Englewood Cliffs, นิวเจอร์ซีย์: Prentice-Hall